Bosch Rexroth équipe Bliss-Bret

Les composants connectés Rexroth permettent l'enregistrement des paramètres de chaque opération de formage et leur transmission à un système tiers pour assurer une traçabilité totale des pièces. © Bosch Rexroth

Bliss-Bret, spécialisée dans la conception et la fabrication de presses sur-mesure, s'est associée à Bosch Rexroth pour construire une presse destinée au formage, pliage et au redressage hydraulique de structures d'ailes d'avions. Le formage, souvent réalisé manuellement, est très sensible pour les entreprises et peut s'avérer très coûteux, quel que soit leur secteur d'activité.

Pour répondre à cette problématique, l'application développée simplifie et fiabilise les opérations complexes de formage en sortie d'usinage. Elle offre aussi la possibilité d'effectuer plusieurs opérations en un seul cycle, avec des outils de reprise plus simples. Bosch Rexroth est parvenu à automatiser deux opérations manuelles : le contrôle de positionnement des pièces sur la table et le réglage de l'inclinaison du coulisseau, tout en respectant les exigences de précision et de répétabilité élevées, permettant un gain en temps de cycle, en qualité, et en confort pour les opérateurs. Les deux partenaires ont opté pour une architecture épurée, avec un seul point de commande pour l'asservissement de 7 axes synchrones : 4 axes électriques pour le positionnement des pièces et 3 axes hydrauliques pour l'actionnement du coulisseau. Un défi relevé grâce à la solution de motion control multi-technologies MLC. Dans la phase de conception l'entreprise a pu s'appuyer sur les équipes de simulation Bosch Rexroth. Un jumeau numérique du système hydraulique et du contrôle commande, incluant les effets de déformation et d'inertie du coulisseau, a permis de valider que l'asservissement synchrone du vérin supérieur et des deux vérins inférieurs travaillait en contre-effort fonctionne avec la précision attendue.

Puissance et précision
Le vérin central est capable de déployer un effort de 340 tonnes avec une précision de la pression de consigne de 0,5 %. L'angle du coulisseau est contrôlé à ± 2°, même sous l'effet d'efforts désaxés importants, et sa précision de positionnement est de 0,01 mm. Une attention particulière a également été portée à l'ergonomie de l'interface homme-machine, qui permet à l'opérateur de contrôler la position du coulisseau et la pression hydraulique. Un PC intégré enregistre les paramètres de chaque cycle afin de les mettre à disposition d'un poste tiers. L'opérateur est déchargé du réglage manuel de l'angle du coulisseau ainsi que du contrôle de positionnement des pièces à l'intérieur de la presse, assuré par 4 butées arrière automatisées. Il n'a aujourd'hui plus qu'à gérer l'avance du coulisseau à l'aide d'un joystick. Les composants connectés Rexroth permettent l'enregistrement des paramètres de chaque opération de formage et leur transmission à un système tiers pour assurer une traçabilité totale des pièces. Bliss-Bret et Bosch Rexroth viennent de renouveler leur collaboration pour une application de presse d'emboutissage équipée notamment de huit servopompes numériques avec commande débit/pression HS5, pour une puissance installée de 800 kW.

L'application développée par Bosch Rexroth permet d’automatiser deux opérations manuelles : le contrôle de positionnement des pièces sur la table et le réglage de l'inclinaison du coulisseau. © Bosch Rexroth