N°234 - Février/mars 2025

Hygiène : une priorité absolue
Moteurs, réducteurs, courroies et engrenages : la transmission de puissance contribue très largement au secteur agroalimentaire. Nos métiers ont amélioré significativement les performances des équipements. Les moteurs électriques à haut rendement, les variateurs de vitesse et les systèmes de contrôle intelligents permettent aujourd’hui une gestion précise et efficace des processus de production. Ces avancées se traduisent par une réduction des temps d’arrêt, une optimisation des coûts énergétiques et une amélioration de la productivité globale.
Mais la préoccupation première demeure l’hygiène. Les normes sanitaires strictes imposées par les réglementations européennes et françaises exigent des équipements capables de fonctionner dans des environnements propres et stériles. La transmission de puissance doit donc répondre à des critères spécifiques pour éviter toute contamination.
Les composants de transmission de puissance conçus pour l’industrie agroalimentaire doivent résister à la corrosion, être faciles à nettoyer. Les joints et les revêtements spéciaux empêchent l’accumulation de bactéries et facilitent les opérations de nettoyage. De plus, les systèmes de transmission sans lubrification ou avec des lubrifiants alimentaires ­approuvés réduisent les risques de ­contamination.
En outre, les fabricants développent des solutions comme les moteurs et réducteurs étanches, les courroies en matériaux compatibles avec les normes alimentaires et les systèmes de surveillance en temps réel.
L’autre impératif est en effet la fiabilité des équipements, enjeu crucial. Les arrêts de production imprévus peuvent entraîner des pertes financières importantes et compromettre la qualité des produits. La transmission de puissance doit donc être conçue pour offrir une durabilité et une performance constantes.
Les moteurs à aimants permanents, par exemple, offrent une meilleure efficacité énergétique et une plus grande longévité. Les systèmes de transmission modulaires permettent des réparations rapides et des mises à niveau faciles, réduisant ainsi les temps d’arrêt.
La maintenance prédictive, rendue possible par les capteurs et les systèmes de contrôle intelligents, joue également son rôle clé. En surveillant en temps réel les paramètres de fonctionnement des équipements, les industriels peuvent anticiper les pannes et planifier les interventions de maintenance de manière proactive.

Karim Boudehane, Rédacteur en chef