Commande numérique : Sinico choisit le système Num

La Sinico Top 2000ri est la dernière d’une longue liste de machines-outils flexibles d’enlèvement de copeaux utilisées pour de nombreux procédés d’usinage : fraisage, dressage, chanfreinage, alésage, centrage, tournage, perçage, filetage et taraudage. Ces machines se chargent également d’opérations d’usinage de formes coniques, de roulage, emboutissage, marquage et moletage. Elles sont utilisées pour produire des pièces d’applications extrêmement diverses : composants hydrauliques, moteurs électriques, chaînes industrielles, transmissions de puissance, machines de terrassement, composants automobiles et autres usinages personnalisés. Avec la Sinico Top 2000ri,  le chargement et le réglage de barres ou de tubes d’ébauche ne prend que 9 secondes, à comparer aux 21 secondes sur les machines précédentes. La machine reçoit des tubes de diamètre 8 à 120 mm et des barres de 8 à 80 mm. Elle accepte des ébauches de longueur 6,5 mètres et produit des pièces de longueur 640 mm. Ces caractéristiques, associées au changement rapide des lots de production, en font une solution très flexible pour les fabricants.

Flexibilité et capacités
Sinico utilise les systèmes de commande numérique Num sur de nombreuses machines, les deux sociétés partageant une histoire commune dans le développement de nouvelles techniques d’usinage de forme. Dans le cas de la Top 2000ri, Sinico avait besoin de la flexibilité et des capacités multi-axes du nouveau système Num Flexium 68. En outre, Sinico souhaitait poursuivre son partenariat avec une société prête à proposer des services rapides et réactifs pour le développement de logiciels. Num a également fourni tous les moteurs, variateurs et alimentations, y compris les 5 puissants moteurs des broches.
Le principal étage de transfert rotatif de la machine, qui bride et charge la matière coupée à longueur dans les étages de finition, est entraîné par un puissant moteur sans balai Num BPH développant un couple de 36 N.m. Cet étage, qui alimente en séquence 4 postes d’usinage, effectue des rotations de 90 degrés en moins de 0,4 seconde. Les étages de finition utilisent 5 moteurs asynchrones série AMS de 9 kW pour les broches, ainsi que 8 moteurs sans balai Num pour diverses tâches de positionnement. La partie commande comporte 7 variateurs mono-axe NumDrive C (6 modèles 130 A et un modèle 14 A), ainsi que 3 modèles 2 axes 50 A. Les variateurs sont desservis par une alimentation régénérative régulée Num de 120 kW assistée d’une alimentation auxiliaire. Le système Num Flexium 68 CNC se charge du contrôle global de la machine.

Logiciel d’application
En collaboration avec Sinico, Num a développé le logiciel d’application du système Flexium CNC en utilisant le système de programmation CoDeSys indépendant du matériel et conforme à la norme IEC 61131-3,  permettant aux ingénieurs de partager facilement leurs développements. Le pupitre opérateur dédié à l’application utilise un tableau de commande Num FS152i P2 équipé d’un écran tactile et d’un PC industriel intégré, ainsi que d’un clavier personnalisé et d’une molette pour effectuer facilement et rapidement des paramétrages mineurs.  Pour développer le code du pupitre opérateur, Sinico a utilisé le langage standard Visual Basic pour appeler les routines des bibliothèques fournies par Num. Le Flexium CNC synchronise l’ensemble de la machine Top 2000ri. Ce système de base est quatre fois plus puissant que la version la plus rapide du contrôleur Num Axium, déjà choisi depuis de nombreuses années pour des applications sur les machines-outils. Le pupitre opérateur présente un tableau clair de chaque opération de fabrication. Il est possible d’enregistrer et de rappeler de nombreux paramètres de configuration pour changer très rapidement la pièce en cours de fabrication et donc minimiser les « temps morts ». A noter que la machine Top 2000ri est équipée du système AVTC breveté par Sinico qui fait varier en permanence la vitesse d’avance de l’étage d’ébauche afin de garantir la coupe d’un volume constant de matière. Le logiciel crée automatiquement un programme ISO pour la vitesse de coupe idéale en fonction des cotes de la barre à usiner et de la forme spécifiée. Cela réduit les temps de coupe au minimum absolu et améliore la longévité de la fraise-scie.